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                                熱電偶溫度傳感器的不穩定因素

                                   熱電偶溫度傳感器是一種常用的溫度傳感器產品,主要由熱電偶、連接導線及顯示儀表組成,也可以與溫度變送器連接,將溫度轉換為標準電流信號輸出。導致熱電偶溫度傳感器不穩定性的因素是什么呢?

                                一、插入深度

                                   熱電偶測溫點的選擇是***重要的。測溫點的位置,對于生產工藝過程而言,一定要具有典型性、代表性,否則將失去測量與控制的意義。熱電偶插入被測場所時,沿著傳感器的長度方向將產生熱流。當環境溫度低時就會有熱損失。致使熱電偶溫度傳感器與被測對象的溫度不一致而產生測溫誤差??傊?,由熱傳導而引起的誤差,與插入深度有關。而插入深度又與保護管材質有關。金屬保護管因其導熱性能好,其插入深度應該深一些,陶瓷材料絕熱性能好,可插入淺一些。對于工程測溫,其插入深度還與測量對象是靜止或流動等狀態有關,如流動的液體或高速氣流溫度的測量,將不受上述限制,插入深度可以淺一些,具體數值應由實驗確定。

                                二、響應時間

                                   接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對象達到熱平衡。因此,在測溫時需要保持一定時間,才能使兩者達到熱平衡。而保持時間的長短,同測溫元件的熱響應時間有關。而熱響應時間主要取決于傳感器的結構及測量條件,差別極大。對于氣體介質,尤其是靜止氣體,至少應保持30min以上才能達到平衡;對于液體而言,***快也要在5min以上。對于溫度不斷變化的被測場所,尤其是瞬間變化過程,全過程***1秒鐘,則要求傳感器的響應時間在毫秒級。因此,普通的溫度傳感器不***跟不上被測對象的溫度變化速度出現滯后,而且也會因達不到熱平衡而產生測量誤差。***好選擇響應快的傳感器。對熱電偶而言除保護管影響外,熱電偶的測量端直徑也是其主要因素,即偶絲越細,測量端直徑越小,其熱響應時間越短。

                                三、熱阻抗增加

                                   在高溫下使用的熱電偶溫度傳感器,如果被測介質為氣態,那么保護管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上,使保護管的熱阻抗增大;如果被測介質是熔體,在使用過程中將有爐渣沉積,不***增加了熱電偶的響應時間,而且還使指示溫度偏低。因此,除了定期檢定外,為了減少誤差,經常抽檢也是必要的。例如,進口銅熔煉爐,不***安裝有連續測溫熱電偶溫度傳感器,還配備消耗型熱電偶測溫裝置,用于及時校準連續測溫用熱電偶的準確度。

                                四、熱輻射

                                   插入爐內用于測溫的熱電偶溫度傳感器,將被高溫物體發出的熱輻射加熱。假定爐內氣體是透明的,而且,熱電偶與爐壁的溫差較大時,將因能量交換而產生測溫誤差。一般情況下,為了減少熱輻射誤差,應增大熱傳導,并使爐壁溫度盡可能接近熱電偶的溫度。另外,熱電偶安裝位置,應盡可能避開從固體發出的熱輻射,使其不能輻射到熱電偶表面;熱電偶***好帶有熱輻射遮蔽套。

                                   以上便是熱電偶溫度傳感器不穩定的四個因素簡單介紹,希望對大家有一定的借鑒作用。


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